为场馆看台的搭建，从预制板生产到施工，我们设计了一个完整的提升解决方案。该方案由两个不同的真空吊具组成。一个用于生产区域的脱模、升降和翻转。另一个用于体育场施工现场。
最初，在生产和施工期间的所有操作都是用钩子完成的。吊钩在生产中安装，施工后拆除。采用真空吊装，无需吊钩，节省人力、时间和投资。并且，混凝土构件不会受到损害。
汉森当时的运营经理汤姆·麦格雷戈表示:“这些吊具使用简单、快速，我们非常满意，我们用该设备进行了8000多次提升，没有出现任何问题。我们在使用Aerolift吊装技术时，快速、安全地提升和旋转，而不需要预埋件，是我们主要考虑的因素，。一旦这些体育场项目结束，我们仍然会使用这些吊具来提升工厂中的其他构件。(CPI Worldwide 2008)阅读完整文章。
在生产区域，真空吊具用于脱模、提升和翻转构件。脱模后的构件有弧度，但这对于真空吊具没有问题。如果用吊钩脱模，脱模前的硬化时间至少为24小时。由于吸盘的表面应力分散，在8 – 10小时后即可脱模。极大地提高生产速度。真空吊具用于将构件放置在卡车上，运输到施工区域。
在体育场，真空吊具和重载起重机一起工作。起重机被安置在体育场的中心，能够到达每个角落。在真空吊具的设计中，我们需要考虑构件几何形状的诸多方面，构件视为T型几何体，计算重心的偏移和变化。通过真空吊具的专业设计，提升过程始终保持绝对的平衡。
来源:
CPI Worldwide(2008)真空搬运在美国某公司的完美应用(2008年第4期)。请参阅 http://www.cpi-worldwide.com/en/journals/artikel/2000
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