Aerolift Vakuumheber zur Handhabung von Tunnelsegmenten in einer Produktionsanlage. Das Entschalen, Heben und Wenden um 180 Grad erfolgt durch den Vakuumlifter.
Für den Transport der Tunnelsegmente zum Monteur. Der Vakuumheber ist in der Lage, die Tunnelsegmente zu drehen, um den Anforderungen des Monteurs gerecht zu werden.
Dieser Vakuumlifter arbeitet als Teil des Aufrichters und ist in der Lage, die Tunnelsegmente innerhalb der Tunnelwand zu positionieren.
Handhabung von Tunnelsegmenten mittels Vakuumtechnik: Aerolift entwirft maßgeschneiderte Hebelösungen für den gesamten Handhabungsprozess von vorgefertigten Tunnelsegmenten. Die Hebeanlagen werden bei der Produktion, beim Transport und in der Tunnelbohrmaschine (TBM) eingesetzt. Die einzigartigen Eigenschaften der Vakuumtechnik eignen sich hervorragend für die Handhabung von Betonprodukten, wie z.B. Tunnelelementen.
Speziell für Betonprodukte bietet das Vakuumheben viele interessante Vorteile gegenüber anderen Hebeverfahren:
Das Vakuumhandling ist sehr effizient bei sich wiederholenden Prozessen, wie z.B. bei der Herstellung von Tunnelsegmenten. Nach einer Aushärtezeit von 8 bis 10 Stunden kann das Tunnelsegment dank des verteilten Flächendrucks des Sauggreifers bereits ausgeschalt werden. Die Form bleibt intakt und kann sofort wiederverwendet werden. Die Tunnelsegmente werden extrados hergestellt, wobei der konvexe Bogen nach oben zeigt. Zur Lagerung müssen sich die Tunnelsegmente jedoch um 180 Grad drehen. Mit einem Vakuumwender können Sie die Form in einer einzigen Bewegung entschalen, anheben und drehen.
Wir haben außerdem einen freistehenden Wender entworfen. Das Entschalen, Anheben und der interne Transport zu und von dem freistehenden Wender erfolgt mit einem Vakuumheber. Der Vakuumlifter ist mit einer einstellbaren Sauggreiferaufhängung ausgestattet. Damit kann der Heber die Tunnelsegmente sowohl extrados als auch intrados anheben.
Für die Handhabung eines Stapels von vorgefertigten Tunnelsegmenten haben wir eine Klammerhebevorrichtung konstruiert. Die Vorrichtung dient zur Handhabung von Tunnelsegmenten von der Produktions- oder Lagereinrichtung bis zu einem LKW. Oder um den Stapel den Tunnelschacht hinunter in den TBM-Bereich zu transportieren.
Aerolift entwirft TBM-Ausrüstung zum Heben, Transportieren und Drehen von Tunnelsegmenten innerhalb der Tunnelbohrmaschine. Bei einer solchen Konstruktion betrachten wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch die Umgebung, in der die Vakuumheber arbeiten müssen. Der Raum innerhalb einer TBM ist sehr begrenzt und schmutzig. Zudem müssen die extremen Kräfte der TBM selbst berücksichtigt werden. Und trotz der Extremsituation müssen die Vakuumheber bei geringem Wartungsaufwand viele Jahre lang halten.
Nachdem ein Stapel von Tunnelsegmenten in den Tunnelschacht abgesenkt wurde, werden sie mit einer Trolleybahn zur TBM transportiert. Danach werden die Tunnelsegmente einzeln aufgenommen und mit einem Vakuumhebegerät zum Aufrichter transportiert. Während des Transports zur Hebevorrichtung wird das Tunnelelement um 90 Grad gedreht, um die Position des Aufstellers zu erreichen. Die Drehfunktion ist in das Vakuumhandlinggerät integriert, um die Anzahl der benötigten Geräte zu begrenzen.
Ein zweites Vakuumhebegerät arbeitet als Teil des Aufrichters. Das Steuerungssystem passt perfekt zum Steuerungssystem der TBM und bietet die Möglichkeit, ein Tunnelsegment aufzunehmen, um es innerhalb der Tunnelwand zu positionieren. Der Vakuum-Segmentaufrichter kann sich um 360° drehen, um das Tunnelsegment in eine beliebige Position zu bringen. Dies ist möglich, weil die Vakuumpumpe als separate Einheit in der TBM platziert ist. Alle Tunnelsegmente werden manuell mit Bolzen fixiert. Um Zugang zu den Bolzenlöchern eines Schlusssegments zu erhalten, kann der zentrale Sauggreifer ein- und ausgefahren werden.
Alle Vakuumhebegeräte für den Tunnelbau sind mit drei Sauggreifern ausgestattet. Wird ein Tunnelsegment angehoben, sind alle drei Sauggreifer aktiv. Schlusssegmente werden durch Ausschalten der äußeren Sauggreifer angehoben. Wir haben eine Schlusssegmenterkennung entwickelt, um menschliche Fehler zu vermeiden. Das System stellt sicher, dass alle Sauggreifer aktiv sind, wenn ein Tunnelsegment angehoben wird.
Im Laufe der Jahre haben wir viele Hublösungen für die Tunnelbau Industrie geliefert. Wenn Sie für Ihre Tunnelbaufirma weitere Informationen über die Handhabung von Tunnelsegmenten in Ihrer spezifischen Situation wünschen, wenden Sie sich an unser Expertenteam.
